Промышленные счётчики газа — классификация

Промышленные счётчики газа — классификация

Промышленные счётчики предназначены для учета потребленного газа в коммунальных хозяйствах и на промышленных объектах. От бытовых приборов их отличает повышенная пропускная способность — от 40 м3/час. Компания ИЛАРТ поставляет все виды промышленных счётчиков газа производства «Эльстер Газэлектроника», «ЭПО» «Сигнал» и измерительные комплексы на их базе.

Поверка промышленных счетчиков газа

Счетчик газа является средством измерений (прибором), предназначенным для измерения количества объёма газа проходящего по газопроводу за единицу времени. Измерение объема пройденного газа осуществляется в кубических метрах (м³).

Коломенским филиалом ФБУ «Ростест-Москва» проводится поверка различного рода промышленных счетчиков газа типоразмеров от G16 до G1000 типа TRZ; СГ; RVG; ВК; РГК; ЛГ; РГС; РГА; РГ и аналогичных c фланцевым исполнением и резьбовыми патрубками, диаметром условного прохода от 32 до 200 мм. Для поверки промышленных счетчиков газа Коломенский филиал ФБУ «Ростест-Москва» эксплуатирует собственную поверочную установку УПГ-1/1600, введенную в эксплуатацию в 2010 году. Поверочная установка позволяет обеспечивать поверочный расход в диапазоне от 1 до 1600 м³/ч.

Представление в поверку

Промышленный счетчик газа представляется в поверку с паспортом и копией предыдущего свидетельства о поверке. Перед представлением в поверку заказчику необходимо оформить в адрес филиала письменную заявку на проведение поверки счетчика газа (см. образец заявки). Заявка на поверку формируется в адрес директора филиала в произвольной форме на бланке предприятия с указанием типа поверяемого счетчика. Заявка на поверку может быть направлена в адрес филиала почтой, факсимильным сообщением или по электронной почте. По желанию заказчика Коломенским филиалом может быть сформирован договор на поверку заявленного счетчика газа.

Подготовка к поверке

Немаловажную роль, отражающуюся на результатах поверки, играет проведение технического обслуживания и подготовки промышленных счетчиков газа к поверке. Многолетний опыт нашего филиала в области поверки промышленных счетчиков газа показывает, что большинство счетчиков не готовы или не могут пройти периодическую поверку без специальной подготовки. Основными возникающими проблемами являются: наличие абразивных материалов и веществ в рабочей камере счетчика (песка, пыли, мазута, масла, газового конденсата), полное или частичное отсутствие масла в бачке масляного насоса или необходимость его замены. Загрязнение редуктора измерительного преобразователя расхода (турбины), износ подшипников и элементов счетного механизма, неисправность импульсно-частотного выхода и другие. В ходе технического обслуживания специалистами филиала производится очистка и промывка измерительной камеры и измерительного преобразователя, смазка редуктора измерительного преобразователя, замена масла, подшипников, элементов счетного механизма и др. Все счетчики, прошедшие техническое обслуживание, получают положительные результаты поверки в ходе ее проведения.

Корректоры счетчиков газа и измерительные комплексы

В настоящее время большинство промышленных счетчиков газа оснащаются электронными корректорами объема газа. Электронные корректоры промышленных счетчиков газа предназначены для автоматического приведения измеренного счетчиком объема газа к стандартным условиям по значениям давления, температуры и коэффициенту сжимаемости и поверяются отдельно от счетчика. Корректор объема газа представляет собой измерительный прибор, поверка которого производится отдельно от счетчика газа (за исключением корректоров, входящих в состав измерительного комплекса) с использованием калибраторов давления, эталонных термометров, термостатов и другого оборудования. Подробнее о поверке корректора газа можно узнать здесь.

Межповерочный интервал

Межповерочный интервал (период времени между поверками) промышленных счетчиков газа составляет от 1 до 5 лет и более, в зависимости от их типов. Как правило, межповерочный интервал промышленных счетчиков газа указывается в сопроводительной документации на счетчик (в паспорте или в руководстве по эксплуатации на счетчик). Узнать или подтвердить межповерочный интервал на промышленный счетчик газа можно на сайте Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений.

Сроки поверки

Поверка промышленных счетчиков газа осуществляется в течение 3 — 5 рабочих дней с момента поступления в филиал предоплаты за предстоящую поверку. Филиал имеет возможность осуществлять срочную поверку промышленных счетчиков газа в течение 1 — 2 рабочих дней. При этом стоимость работ увеличивается. Для организации срочной поверки промышленных счетчиков газа заказчику необходимо предварительно согласовать дату поверки с руководителем отдела поверки.

Стоимость поверки

Стоимость поверки промышленного счетчика газа, включая техническое обслуживание и подготовку к поверке, зависит от типа счетчика, его технического состояния и сроков выполнения поверки. Оплата стоимости поверки может осуществляться как безналичным путем, так и за наличный расчет через кассу филиала .

Получаемые документы

При положительных результатах поверки заказчику выдается свидетельство о поверке и протокол поверки. При отрицательных результатах поверки – извещение о непригодности и протокол поверки (в случае несоответствия метрологических характеристик). При необходимости информация о поверке промышленного счетчика газа может быть занесена в паспорт на счетчик. Кроме того, заказчик получает полный комплект первичных бухгалтерских документов: счет на оплату, акт об оказании услуг и счет-фактуру.

Начальник отдела поверки СИ расхода, давления и газового анализа Куликова Наталья Владимировна

телефон: (496) 615-15-32 e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Что такое промышленные счетчики газа и электронные корректоры объема газа

Существует два способа измерения объема и расхода газа:

1. Прямой метод измерения объема. В этом случае одна или чаще несколько измерительных камер известного объема попеременно заполняются проходящим потоком газа со стороны входа и опорожняются на выход. Прошедший через устройство объем газа пропорционален количеству циклов наполнения-опорожнения. Данный метод используется в барабанных, мембранных (камерных), ротационных счетчиках газа. Расход газа вычисляется дифференцированием объема по времени.
2. Косвенный метод измерения объема.В этом случае измеряется расход газа через прибор, путём измерения, например, скорости потока газа через известную площадь сечения. Для измерения скорости потока применяются как механические устройства (различные крыльчатки, турбинки и т. п.), так и иные способы. Например, измерение скорости потока с помощью ультразвука, термоанемометра, детектирования вихрей на теле обтекания, измерения перепада давления на сужающем устройстве, измерения скоростного напора потока газа и т. д.Для корректного применения данного метода необходимо в зоне измерения выравнять скорость потока газа по его сечению и направлению, для чего применяются различные устройства подготовки потока (струевыпрямители, конденсаторы потока, турбулизаторы), как в виде отдельных устройств, так и как составная часть самих приборов.Для снижения погрешности различие скоростей потока газа по сечению (эпюра скоростей), например, из-за торможения слоев газа у стенок, может учитываться прибором при вычислении расхода газа по скорости его потока.Объем прошедшего через сечение прибора газа вычисляется интегрированием расхода по времени.

После измерения и фиксации данных, происходит передача информации в центр диагностики.

Устройство и принцип действия промышленного счетчика газа

Счетчик газа (прибор учета газа/газосчетчик) предназначен для измерения объема газа (V), проходящего через счетчик при рабочих давлении и температуре.

Основной характеристикой любого счетчика газа является расход – количество газа, проходящего через счетчик в единицу времени (Q – объем газа, единица измерения — м3/ч).

Также к техническим характеристикам счетчика относится:

• минимальный и максимальный расход (Qmin и Qmax),
• давление газа (единица измерения – Па),
• предел относительной погрешности (%),
• потеря давления при Qmax (единица измерения – Па),
• межповерочный интервал (лет),
• порог чувствительности (м3/ч),
• диапазон рабочих температур (°C),
• габаритные размеры (мм)
• масса (кг)

Классификация приборов учета расхода газа

По принципу действия наиболее распространенными видами счетчиков являются: мембранные, ультразвуковые, турбинные, ротационные, вихревые, струйные, левитационные, барабанные.

По пропускной способности счетчики газа можно условно разделить на следующие группы:

• бытовые — с пропускной способностью до 10 м3/ч;
• коммунально-бытовые — с пропускной способностью от 10 м3/ч;
• промышленные — с пропускной способностью свыше 40 м3/ч.

На промышленные счетчики газа устанавливаются корректоры объема газа (EK270, ЕК260), температурный корректор (ТС220) и потоковые корректоры (ЕК280, ЕК290).

Корректоры газа подключаются к автоматическим системам считывания данных (АСД). Используются протоколы передачи данных ГОСТ Р МЭК 611007 и Modbus, что позволяет интегрировать вышеперечисленные корректоры во все АСД.

Конструктивно корректор выполнен в виде блока для установки на корпусе счетчика газа.

Алюминиевый корпус корректора выполнен по классу защиты IP65.

Более подробно конструкция и функциональные возможности корректора отражены в эксплуатационной документации на корректор.

Modbus — открытый коммуникационный протокол, основанный на архитектуре ведущий-ведомый (master-slave). Широко применяется в промышленности для организации связи между электронными устройствами. Может использоваться для передачи данных через последовательные линии связи RS-485, RS-422, RS-232, а также сети TCP/IP (Modbus TCP).

Передача информации от приборов учета газа (Автономный коммуникационный модуль БПЭК-04/Еx)

Промышленный счетчики и корректоры газа располагаются во взрывоопасной зоне, поэтому модули передачи информации бывают двух видов по типу их установки:

• Коммуникационные модули установленные на расстоянии от прибора учета газа во взрывоопасной зоне (обычно от 200 до 1200 метров.) и передающие информацию при подключению к ПК или другим интерфейсам сбора информации;
• Коммуникационные модули установленные во взрывоопасной зоне и передающие информацию при помощи GSM/GPRS модуля (до 1200 метров).

Во время практики я изучал «Автономный коммуникационный модуль БПЭК-04/Еx», который использует способ передачи информации по GSM каналу.