Расходомеры-счетчики газа (пара, воздуха)

Расходомеры-счетчики газа (пара, воздуха)

В связи с выходом ГОСТов 8.740, 8.741 проведена Сертификация новой версии расходомера-счетчика вихревого Ирвис-РС4. Модификация имеет название Ирвис-РС4М.

В связи с выходом ГОСТ 8.611 проведена Сертификация новой версии расходомера-счетчика ультразвукового. Модификация имеет название ИРВИС-РС4М-Ультра.

Вихревой расходомер-счетчик пара ИРВИС-РС4 (до 2006 г. название ВРСГ-1) представляет собой комплектный, законченный узел коммерческого (технологического) учета газа, аттестованный органами Госстандарта.

Счетчик газа Ирвис-РС4-Ультра предназначен для ведения коммерческих расчетов между поставщиком и потребителем газа. Ирвис-РС4- Ультра относится к классу малорасходных расходомеров.

Счетчик Ирвис-К300 предназначен для преобразования объемного расхода неагрессивных горючих и инертных газов в электрический выходной сигнал в установках коммунальных и промышленных предприятий.

Вихревой расходомер-счетчик газа ВРСГ-1 предназначен для измерения объема (коммерческого учета) неагрессивных горючих и инертных газов приведенного к стандартным условиям.

Какие особенности имеют счетчики для газа

В зависимости от конструктивного исполнения различают:

• Счетчики для газа мембранного типа. Второе название моделей – счетчик на газ камерного или диафрагменного типа. Их важные особенности – низкая цена, долговечность, простота конструкции, несложный монтаж и обслуживание, гарантия безопасности в процессе использования. Ограничения по использованию данных моделей связаны с тем, что промышленный газовый счётчик мембранного типа часто издает шум при работе, обладает чувствительностью к пониженным температурам воздуха и крупными размерами.
• Ротационный газовый счетчик. По сравнению с мембранными такие промышленные счетчики газа компактнее и значительно дешевле. Однако они имеют значительную погрешность измерений, небольшой срок эксплуатации и чувствительность к загрязненному газу, который становится причиной сбоев в работе и снижения уровня точности. Кроме того, промышленные газовые счетчики ротационного типа не всегда соответствуют требованиям безопасности по работе с газом.

Область применения газовых счетчиков промышленного типа – групповые узлы учета на магистралях с большим количеством потребителей бытового и промышленного типа, крупные предприятия, фермерские и сельские хозяйства, где голубое топливо используется для отопления, обработки готовой продукции и горячего водоснабжения.

Применение счетчиков газа позволяет решить следующие задачи:

— точно определяет объем израсходованного ресурса;

— позволяет снизить оплату в сравнении с нормативами;

— снижают энергопотребление за счет терморегуляции;

— обеспечивают передачу показаний без участия людей (при наличии автоматики).

Стоит отдельно оговорить, что возможности счетчиков газа определяет их функционал. Например, для терморегуляции нужны дополнительные датчики. Простые модели предусматривают снятие показателей вручную. Версии с дополнительным оснащением передают данные в автоматическом режиме. Это значительно экономит время, когда приборы учета используются на обширной территории.

Существует множество разновидностей счетчиков газа по принципу работы:

Наиболее знакомые большинству людей устройства. В них встроен цифровой дисплей для упрощенной демонстрации показателей. Такие варианты чаще всего встречаются в жилых объектах, поскольку она просты в эксплуатации и их пропускная способность не слишком высока. Кроме того, их не нужно проверять часто – достаточно раз в 10 лет.

Самые простые и пока наиболее распространенные счетчики газа. Это механические приборы, которые ведут учет за счет перемещения мембран при движении газового потока. Они могут использоваться как в быту, так и на небольших предприятиях. Мембранные модели привлекают доступной стоимостью и возможностью автономной работы.

Еще одни счетчики газа механического типа. Их отличие от предыдущей версии заключается в том, что вместо мембран используются два ротора, через которые идет газовый поток. При вращении они оба отсекают заданную порцию газа, что позволяет вести подсчеты. Ротационные устройства характеризуются высокой точностью и отличной устойчивостью к перегрузкам.

Колесо турбины счетчиков в этом случае поворачивается столько раз, сколько потребляется порций газа. Такое оборудование достаточно дорогое, поскольку обычно совмещено с современной автоматикой. Оснащение позволяет отслеживать сбои в системе снабжения и сигнализировать, если кто-то посторонний пытается подключиться к ней.

Волны ультразвука пускают навстречу друг другу – по ходу и против движения газа, а затем счетчики определяют скорость перемещения потока, что помогает определить объем расходуемого ресурса. Подобные приборы учета отличают небольшие размеры, хорошие показатели точности и способность выдерживать высокое газовое давление – до 100 кПа.

Объемы потребляемого газа в случае с этим счетчиком измеряются за счет отслеживания частоты возникновения вихрей вокруг обтекаемого тела. Технически вихревые модели более сложные, чем аналоги, однако это позволяет повысить и их точность. Кроме того, они имеют широкий диапазон измерений, особенно когда нужно работать в условиях высокого давления.

Также существуют и другие счетчики газа, которые менее распространены, поскольку чаще применяются в специфических условиях – например, в лабораторных исследованиях в газовой среде.

Кроме того, виды оборудования разделяются и по месту его применения:

· Бытовые
Встречаются в домах частного сектора, отдельных квартирах, небольших офисных помещениях. Они имеют небольшую пропускную способность – не более 6 куб. м/ч. Поэтому предназначены для измерения ограниченных объемов ресурса для личного пользования.

· Коммунальные
К ним относятся общедомовые счетчики газа, а также те, что устанавливают в котельных и на различных технологических узлах. Их пропускная способность может достигать 40 куб. м/ч. Коммунальные модели, как правило, автоматизированы.

· Промышленные
Такие счетчики газа нужны для оснащения различных производственных предприятий, крупных котельных, точек распределения энергоресурсов. Они пропускают более 40 куб. метров в час. Обязательно оснащаются автоматикой для упрощения работы с ними.

Надежные счетчики газа в ООО «Регион-Комфорт»

Мы предлагаем качественные современные приборы учета различных типов и марок, которые можно подобрать в соответствии с необходимой пропускной способностью. Вся представленная продукция имеет длительную гарантию – от 3 до 7 лет. Доставка осуществляется в любую точку Свердловской области в срок 1-3 дня. При необходимости возможна отправка в другие регионы страны.

Конструкция и принцип работы

Двигаясь по общему трубопроводу, газ высокого или среднего давления попадает в установку ГРПШ через входной кран. Сначала газ проходит очистку в фильтрационной системе и поступает в ротационный или ротационный счетчик газа с электронным корректором для отслеживания точного количество вещества, попадающего в установку. Далее газ поступает в регулятор давления РДНК-У, где происходит редуцирование и поддержание его давления на требуемом уровне. Затем газ направляется к потребителю через выходной кран.

В конструкции установки предусмотрен предохранительный сбросной клапан, через который излишки газа сбрасываются в атмосферу в случае повышения выходного давления, а также предохранительно-запорный клапан, перекрывающий путь газу при изменении давлении сверх предельно допустимых значений. Для измерения входного давления и определения перепада давления в фильтрационной кассете на входном трубопроводе устанавливаются манометры или специальные датчики и индикаторы. При изменении давления в фильтре более, чем на 5-10 кПа, срабатывает запорный клапан, препятствующий дальнейшему движению газа. Газораспределительная установка включает в себя также продувочные трубопроводы для обеспечения безопасности работы.

По дополнительному заказу ГРПШ выполняется со встроенным обогревателем.

Исследование метрологических характеристик системы диагностики УЗ расходомеров UFG при оценке плотности природного газа

В данной статье обозначена проблематика автоматизированного измерения массового расхода природного газа ультразвуковыми расходомерами за счет динамического изменения состава газа и несвоевременного его внесения в вычислитель преобразователя расхода. Описаны возможности и решаемые задачи диагностического инструментария приборов учета UFG, что позволяет производить управление и контроль над работой ультразвуковых расходомеров во время их эксплуатации. Приведено описание уникальной функции и метода оценки плотности природного газа с возможностью приближенного вычисления его компонентного состава. В данной методике расчета получена зависимость концентрации метана (от 87% до 99%) от скорости звука в газовой смеси с учетом влияния температуры и давления. Проведена оценка метрологических характеристик разработанной методики определения плотности газа в лабораторных условиях ООО «Турбулентность-Дон» и в условиях подконтрольной эксплуатации на УУГ ГРП высокого давления.

Ключевые слова: плотность, природный газ, ультразвуковой расходомер, скорость звука, концентрация компонентов, система диагностики

ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ

Измерение объемного расхода газа при использовании ультразвуковых (УЗ) расходомеров происходит с высокой точностью (0,3…0,5%). Этим фактом обусловлено массовое серийное производство приборов данного типа для коммерческого учета расхода газа. Кроме того, УЗ расходомеры обеспечивают высокую воспроизводимость результатов измерения (0,15%), широкий динамический диапазон (1:200), возможность установки на трубопроводы от 25 до 3000 мм [1], способность работать с реверсивными потоками, устойчивость к загрязнению чувствительных элементов, отсутствие движущихся элементов и деталей, незначительное падение давления, широкий температурный диапазон среды измерения (-60. +70°С), измерение при избыточном давлении от 0 до 25 МПа.

В свою очередь массовый расход вычисляется косвенным методом на основе измеренного объемного: при текущих значениях температуры и давления, при известном составе газа, который вносится в память прибора [2]. В этом методе могут периодически возникать несоответствия, требующие решений:

• динамическое изменение состава газа обуславливает несвоевременное/некорректное внесение состава газа в вычислитель УЗ преобразователя расхода;
• повсеместное отсутствие хроматографа (спектрометра) на рядовых газораспределительных пунктах из-за их высокой стоимости;
• плотномеры газа наряду с высокой стоимостью, имеют также высокую погрешность измерения (5% и выше) при малых давлениях и высокой скорости потока.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Целью исследования является определение метрологических характеристик системы диагностики ультразвуковых расходомеров серии UFG при оценке плотности природного газа в автоматическом контроле массового расхода.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• разработать метод и реализовать в диагностическом ПО функцию расчета плотности природного газа на основе измеренной скорости звука;
• провести лабораторные испытания расходомера с использованием газовых смесей и исследовать метрологические характеристики расчетной методики.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Использование УЗ преобразователей расхода серии UFG дает главное преимущество – мощный диагностический инструментарий, реализованный во встроенном и внешнем программном обеспечении. Продвинутая система самодиагностики позволяет производить управление и контроль над работой ультразвуковых расходомеров во время эксплуатации узла измерения. Система самодиагностики УЗ расходомеров UFG решает следующие задачи:

• обеспечение контроля уровня усиления и качества сигнала, контроля отношения скорости газа по акустическим каналам к средней скорости газа в преобразователе расхода, скорости распространения звука [3]
• реализация функции отображения свойств потока (профиль, симметрия, оценка завихрения);
• реализация функции контроля над состоянием блока электроники с ведением архива событий, нештатных ситуаций и несанкционированного доступа;
• разграничение уровней доступа пользователей для разработчика, метролога, конечного пользователя;
• интуитивно-понятный человеко-машинный интерфейс, информативный и удобный для любого из пользователей вне зависимости от предоставленного уровня доступа.

За счет физического принципа измерения – ультразвукового [3], в расходомерах UFG производства ООО «Турбулентность-Дон» имеется уникальная функция оценки плотности природного газа с возможностью приближенного вычисления его компонентного состава. Данная функция значительно расширяет диагностические возможности УЗ преобразователя расхода [4], среди которых необходимо выделить главные преимущества:

• отслеживание качества природного газа в реальном времени;
• исключение ошибок ввода показателя плотности или состава газа;
• возможность автоматического изменения метода расчета физических параметров природного газа для повышения точности и достоверности измерения;
• возможность применения метода расчета объема природного газа, приведенного к стандартным условиям через рабочую плотность напрямую;
• возможность более точно выполнять измерения объема газа в диапазонах состава газа, давлений и температур, которые не описаны стандартизованными методиками измерений (МВИ, ГОСТ, ГСССД).

Разработанный метод определения плотности природного газа по измеренной скорости звука позволяет оценить концентрации таких компонентов газовой смеси, как метан (СН₄), этан (С₂Н₆), пропан (С₃Н₈), сумма бутанов (С₄Н₁₀), сумма пентанов (С₅Н₁₂), гексан (С₆Н₁₄), азот (N₂) и углекислый газ (СО₂). При этом сделано допущение, что инертные газы (гелий, аргон) представлены в сумме с азотом.

Согласно алгоритма расчета [2] на основе измеренной скорости звука в газе при рабочих условиях (Т = Т_раб, Р = Р_раб) вычисляется концентрация метана. Далее, вычисляется скорость звука для стандартных условий, на основе которой происходит определение остальных концентраций компонентов газовой смеси (рис. 1). Имея оценочные значения компонентного состава, легко определяются коэффициент сжимаемости, показатель адиабаты и плотность газовой смеси для рабочих и стандартных условий.

Рис. 1. Зависимость концентрации метана (1), этана (2), пропана (3), бутана (4), пентана (5), гексана (6), азота (7) и углекислого газа (8) в смеси от скорости звука при с.у

Расчетные соотношения для определения компонентного состава удовлетворительно согласуются со значительным объемом статистических экспериментальных данных, в том числе, предоставленных сотрудниками ПАО «Газпром» (паспорта качества на различные составы природного газа) для концентраций по метану от 87% до 99%. В данной методике расчета получена зависимость концентрации основного компонента – метана от скорости звука в газовой смеси с учетом влияния температуры и давления:

при этом строго выполняется равенство:

Экспериментальная проверка методики по оценке плотности природного газа на основе измеренной скорости звука проведена в лабораторных условиях (при V_пот. = 0) и на подконтрольном газораспределительном пункте (ГРП) на переменном расходе (при V_пот. = min и V_пот. = max м/с). В испытаниях принимали участие два типа приборов: UFG-F-V (4 луча, диаметр условный 100 мм) – на ГРП, и UFG-F-C (2 луча, диаметр условный 80 мм) – в лабораторных условиях (рис. 2). При проведении лабораторных исследований использовалась предварительно отобранная из трубопровода ГРП газовая смесь с известным составом (паспорт качества, предоставлен Ростовским линейным производственным управлением магистральных газопроводов (ЛПУ МГ)).

Перед испытаниями фланцы прибора UFG-F-C были закрыты специальными шиберными заглушками с впускным и выпускным вентилями, а из внутреннего объема расходомера откачан воздух. После наполнения газовой смесью (молярная доля метана М_СН4 = 93,3%, паспортная плотность при стандартных условиях ρ_пасп.= 0,7153 кг/м 3 ), прибор был помещен в климатическую камеру для полной стабилизации температуры. Устранение смещение нуля и коррекция по скорости звука (так называемая «сухая калибровка») выполнена с использованием расчетной методики государственной службы стандартных справочных данных №273 от 2018г. по определению плотности, фактора сжимаемости и скорости звука (ГСССД МР 273-2018).

Рис. 2. Стенд для исследования физико-химических параметров газовых сред акустическим способом

Проведена оценка влияния изменения температуры в диапазоне от -20°С до +60°С на результат определения плотности газа при измерении скорости звука с использованием климатической камеры. Для выполнения полного термостатирования в виду массы прибора потребовалось не менее 4 часов на каждую температурную точку диапазона. Результаты измерений и расчетов приведены в таблице 1.

Таблица 1. Измеренные и расчетные значения контролируемых параметров при V_пот. = 0

Графически зависимость относительного отклонения оценочной плотности газа от паспортного значения для состава газа при изменении температуры приведена на рис. 3. При температуре 20.78°C погрешность определения плотности природного газа минимальна и составляет -0,058%. Данный факт можно объяснить тем, что сухая калибровка проводилась при стандартной температуре.

Рис. 3. Зависимость погрешности определения плотности газа от температуры

В таблице 2 приведены расчетные значения концентрации компонентов газовой смеси, которые определяются по разработанной методике в указанном диапазоне температур. Среднее значение отклонения концентрации метана от паспортного составило 0,9594%.

Таблица 2. Влияние температуры на результат определения концентрации компонентов газовой смеси

Выполнена оценка влияния скорости потока на результат определения плотности газа с помощью УЗ преобразователя расхода типа UFG-F-V на трубопроводе газораспределительного пункта. Результаты измерений и расчетов приведены в таблице 3.

Таблица 3. Измеренные и расчетные значения контролируемых параметров при V_пот. ≠ 0

При минимальном расходе Q_р.min = 6,1474 м 3 /ч отклонение оценочной плотности от паспортного значения составило δ_ρ.min = -0,199%. При максимальном расходе Q_р.max = 1250,55 м 3 /ч отклонение составило δ_ρ.max = 0,403 %.

Рост отклонения оцениваемой плотности очевиден в виду самого принципа измерения скорости звука в измеряемом веществе в фазовых и времяимпульсных расходомерах.

Для устранения влияния скорости потока применяют особые схемы коррекции [5]: для этой цели устанавливается дополнительная пара УЗ пьезопреобразователей на противоположных концах диаметра трубопровода.

Описание

Счетчик газа NPM G4

Производитель компания Газдевайс предлагает различную газовую продукцию. Газовый счетчик NPM G4 представлен несколькими видами. Расходомеры рекомендованы для установки в частных хозяйствах или квартирах. На горизонтальном участке газовой трубы размещают такие виды бытовых приборов:

• NPM G4 левый, правый;
• NPM G2,5;
• NPM G1,6.

Для уличного монтажа рекомендованы модели с механическим или автоматическим термокомпенсатором. Они различны по номинальному расходу газа. Цифровые обозначения указывают объем. Например, 1,6 используется только для газовой печки, а 2,5 для газоколонки. Счетчик NPM G4 с показателем расхода 4 предназначен уже для пары газовых приборов.

Возможно приобрести лево- и правостороннюю модель. Чтобы не ошибиться, нужно учесть расположение газовых приборов по отношению к счетчику. Когда они располагаются с правой стороны, приобретается левый газосчетчик, если с левой – правосторонний расходомер.

Особенностями газового счетчика являются такие аспекты:

• Защита от отматывания показателей — на приборе NPM G4 пломба, исключающая возможность самовольного вмешательства в работу устройства.
• Высокая чувствительность – он начинает работать при минимальном расходе.
• Невысокая погрешность – пользователь получает точные цифры израсходованного ресурса.
• Способность работать с недостаточно очищенными газами.
• Устойчивость к нестабильному давлению в трубопроводе.
• Положительные отзывы и рекомендации пользователей.

Г. В. Анищенко «Расширение функциональных возможностей счетчика газа ТРСГ-ИРГА» — Журнал СФЕРА. Нефть и Газ, №6/2019, с. 66-67

В преддверии нового года многие предприятия подводят итоги, рассказывают о своих достижениях, новых разработках. ООО «ГЛОБУС» не исключение. Тем более что, этот год для нас юбилейный – нам 30 лет.

Сегодня мы расскажем о новых, пока индивидуальных разработках, которые в перспективе могут быть востребованы потребителями.

Узлы учета газа, устанавливаемые на большегрузные самосвалы

Мы считаем, что такими могут стать разработанные и изготовленные нашими специалистами расходомерные узлы учета (счетчики) газа для внутрихозяйственного учета метана, устанавливаемые на большегрузные самосвалы БелАЗ (до 130 тонн). Двигатели этих гигантов работают на природном газе, в суровых погодных условиях. При этом узлы учета подвергаются сильной вибрации и ударным нагрузкам.

В состав счетчика входят:

вычислитель «Ирга-2» в новом исполнении;

расходомер ультразвуковой «Ирга-РУ» или расходомер вихревой «Ирга-РВ»;

датчик давления; термометр.

Для заданных условий разработано специальное исполнение вычислителя «Ирга-2»:

широкий рабочий диапазон температур окружающей среды: от минус 50 до плюс 50;

высокая надежность при работе в сложных погодных условиях;

повышенная устойчивость к вибрации (исполнение по ГОСТ 30631-99).

Функциональные возможности

Вычислитель, в зависимости от исполнения, обеспечивает одновременную работу от одного до четырех составных каналов.

На передней панели двухканального вычислителя расположены два экрана сегментных индикаторов, на которые выводятся текущие значения параметров для их просмотра.

Вычислитель в составе узла учета обеспечивает:

измерение текущих значений расхода, температуры, давления путем преобразования электрических сигналов от первичных преобразователей;

вычисление текущих значений приведенного к стандартным условиям объемного расхода, массового расхода, а также других параметров (коэффициента сжимаемости и т. п.);

подсчет нарастающим итогом значений массы измеряемой среды;

просмотр данных на экранах сегментных индикаторов (текущего массового расхода (т/ч; кг/ч) и массы (т; кг);

защиту значений настроек, влияющих на учет, от несанкционированного изменения;

вывод данных посредством протоколов RS‐232, RS‐485.

Основные технические характеристики:

габаритные размеры вычислителя (для всех модификаций) – не более 150x125x75 мм;

электрическое питание вычислителя осуществляется от бортового источника постоянного тока напряжением (18–32) В;

потребляемая вычислителем мощность – не более 6 Вт.

Узлы учета для установки на полуприцепы с кислородными баллонными агрегатами, заправка на месте работы

В настоящее время наш узел учета (счетчик) проходит проверку на автомобилях БелАЗ на руднике на Кольском полуострове в условиях среднегодичной минусовой температуры, порывов ветра до 40 м/с и сильных ударных нагрузок.
Наши счетчики (узлы учета) могут быть адаптированы под любую большегрузную технику, работающую на газе. В карьерах работает самая разнообразная техника: экскаваторы, погрузчики, самосвалы, краны, заправку которых целесообразно и экономичнее осуществлять с «заправщиков» по месту работы техники.

По техническому заданию нашего постоянного партнера (ведущий в России завод‐производитель высокотехнологичного криогенного, углекислотного оборудования и технических газов) нами разработан расходомерный узел учета (счетчик) для установки на полуприцеп с баллонными агрегатами с кислородом, объединенных общим коллектором. Полуприцеп предназначен для заправки техники кислородом непосредственно на месте работы, в данном случае, в карьере.

Тип расходомера и выбор модификации вычислителя происходит исходя из требований заказчика. Так, по желанию заказчика, на счетчик для БеЛАЗа был поставлен вычислитель с двумя экранами сегментных индикаторов, на которые выводятся значения текущего массового расхода (т/ч; кг/ч) и массы (т; кг).

В состав узла учета для заправки кислородом вошел вычислитель «Ирга‐2» с сенсорным экраном, так как заказчику необходимо отображение на ЖКИ оперативно значимых параметров расхода:

текущего расхода газа, приведенного к стандартным условиям;

текущего расхода газа в рабочих условиях;

текущей температуры газа;

избыточного давления в газопроводе;

текущий массовый расход, а также возможность периодически просматривать архивные записи.

Таким образом, состав и модификация счетчика целиком зависит от пожеланий заказчика.

Энергонезависимые счетчики газа ТРСГ-ИРГА (4 года на литиевых батареях)

Серийная продукция нашей компании также пополнилась новинкой. Начато серийное производство разработанного ранее счетчика газа ТРСГ‐ИРГА на основе вычислителя «Ирга-2» (исполнение 4) и расходомера «Ирга-РВ».

Теперь ТРСГ-ИРГА работает на литиевых батареях. Минимальный срок службы без замены батарей – 4 года.

Эта разработка особенно актуальна для мест, где отсутствует электрическое питание.

Опрессовочный стенд проверки прочности и герметичности Ирга-ГЕРМЕС

Изменения ГОСТа, регламентирующего методику поверки счетчиков газа и расходомеров, сделало обязательным испытание их на прочность и герметичность. Для решения этих вопросов специалистами ООО «ГЛОБУС» разработан и изготовлен стенд Ирга-ГЕРМЕС (стенд проверки прочности и герметичности).

Стенд предназначен для проверки избыточным испытательным давлением до 2,5 МПа прочности и герметичности бытовых, коммунальных и промышленных расходомеров и счетчиков газа с резьбовым и фланцевым типами соединений и других изделий с аналогичными типами соединений.

Стенд состоит из насосной установки высокого давления, линии нагнетания рабочего газа, набора датчиков давления и устройством герметизации (пневматическим или ручным).

Ирга-ГЕРМЕС предназначен как для автономного применения, так и для применения в составе комплекса испытательного оборудования и предназначен для опрессовки газовых счетчиков и расходомеров.

В статье мы рассказали далеко не обо всех наших разработках, в работе над которыми принимают участие как «ветераны» предприятия, так и молодые работники, недавно пришедшие в коллектив. Представители разных поколений вместе решают интересные, сложные, ответственные инженерные и производственные задачи.

Разработка и внедрение нового оборудования, ориентированного на потребности заказчиков, являются непременными условиями деятельности нашего предприятия.