Испытания и электроизмерения

Испытания и электроизмерения

Периодические эксплуатационные испытания электроустановок зданий, в том числе:

• Измерения сопротивления изоляции электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводок напряжением до 1000 В;
• Измерения полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) в электроустановках до 1 кВ с системой ТN;
• Проверка действия расцепителей автоматических выключателей;
• Испытания (проверка) устройств защитного отключения (УЗО);
• Измерение сопротивления заземляющих устройств;
• Измерения уровня освещённости и других светотехнических параметров;
• Проверка цепи между заземлителями и заземленными элементами, между заземленными установками и элементами заземленной установки;

ТТ-110

ПС «N-ская», ТФЗМ-110М 1969 г.в. С момента предыдущего обследования прошел 1 год.

ПС «К-ря», ТФЗМ-110Б-1У1 1985 г.в. С момента предыдущего обследования прошел 1 год.

ПС «Ч-во», нагрев шлейфа на аппаратном зажиме.

ПС «Сн-о», одна вторичная обмотка не была заземлена.

Скорость проведения тепловизионного обследования электрооборудования

Стопроцентный осмотр электрической подстанции средних размеров проводится в течение нескольких часов одним-двумя операторами. В последнее время термограммы записывают во флэш-память (flash memory, flash stick) с последующим изготовлением отчета, где содержится описание обнаруженных дефектов и рекомендации по ремонту. ИК термограммы могут сопровождаться обычной фотографией, что позволяет лучше идентифицировать объект контроля.

Тепловизионный контроль электрооборудования

На сегодняшний день Тепловизор является наиболее эффективным устройством. В меру понятных причин незаменимой является методика тепловизионного контроля состояния электрооборудования. С помощью тепловизионного контроля электрооборудования имеется возможность выявления различных дефектов уже в процессе их первоначального формирования, предупреждая варианты аварийного выхода электроустановок из строя, и позволяя проводить плановые ремонты. Кроме того, такое обследование сегодня считается одним из самых эффективных в плане предупреждения пожаров. Грамотно проводимый тепловизионный контроль электрооборудования — это залог эффективности электроустройств и гарантия безопасности для человека.

ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Одним из приоритетных направлений, в котором используется тепловизионный контроль электрооборудования, является линия электропередач. С помощью прибора на ЛЭП можно выявить места неисправности, нагрева проводки, предупредить вероятность возгорания и замыкания. Также часто тепловизионное обследование электрооборудования применяется при монтаже проводки и оборудования для того, чтобы изначально выявить слабые места и устранить их до начала эксплуатации техники. С не меньшим успехом тепловизоры для проверки электропроводки востребованы и на больших промышленных предприятиях и заводах.

КАК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ?

Важно сказать, что нормы тепловизионного контроля электрооборудования являются не только одними из наиболее эффективных на сегодняшний день, но еще и наименее затратными по времени и средствам. Стационарные проверки электрооборудования, которые проводились раньше, отнимали много времени, не могли проводить регулярный мониторинг в процессе строительства и требовали много ресурсов для обработки результатов. Портативные и удобные тепловизоры могут проверять электропроводку в дистанционном варианте, не нарушая процесс проводимых работ, не требуя много времени на анализ показаний и составление отчета тепловизионного обследования электрооборудования.

Методика тепловизионного обследования электрооборудования сегодня применяется на всех точках цепи электропередачи, начиная от точек производства электроэнергии, по линиям электропередачи до заводов и подстанций, заканчивая счетчиками и щитками в жилых домах и на производственных сооружениях.

Поломки бывают случайного типа и такими, причины которых развивались на протяжении определенного количества времени. Невооруженным глазом человек не сможет уличить вероятность нагрева или скорого возгорания элементов энергоснабжения. Технологическая карта тепловизионного контроля электрооборудования сможет выявить любые возможные места перегрева проводки, нарушения изоляции или плохое соединение контактов, которые в дальнейшем могут статьи причинами более серьезных неисправностей в сети и предаварийного состояния оборудования.

Элементы электрооборудования могут перегреваться по нескольким причинам:

Повышение температуры контактов или проводки может быть связано с превышением периода эксплуатации, износом оборудования, стиранием в процессе работы изоляционного покрытия, а также низким качеством материала, из которого изготовлена проводка.

Перегрев в сети электропередач также может быть следствием несоблюдения норм безопасного использования, превышения нагрузки на сеть электропередачи, временных замыканий или резких прерываний в работе, перебоев напряжения.

Электрооборудование может приходить в состояние неисправности также в том случае, если не были соблюдены нормы по уходу за приборами, не производилась регулярная проверка и чистка проводки, замена изоляции, осмотр контактов, не проводилась профилактическая аналитическая работа на точках энергоснабжения.

Сравнительно доступное по цене тепловизионное обследование электрооборудования помогает с максимальной точностью определить место неисправности и выявить источник поломки и ее причину. Благодаря комплексной диагностике устранить проблему и заменить неработающие детали становится гораздо проще и легче.

ЧТО ТАКОЕ ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ МОНИТОРИНГ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ?

Мониторинг сети электропередачи предусматривает периодичность тепловизионного контроля электрооборудования, которая помогает контролировать температурное поле в щитках распределения электричества и вовремя выявлять повышение температурных показателей и вероятные места неисправности. Тепловизор способен производить максимально качественные расчеты температурных показателей сети электропередачи и помогать в процессе проведения профилактических работ в промышленных зданиях или в многоквартирных домах.
Инструкция по проведению тепловизионного контроля электрооборудования призывает проводить тщательный мониторинг и контроль сети электроснабжения не реже нескольких раз в год. Особенно важно контролировать работу электрооборудования в периоды наибольших нагрузок на сеть, когда потребление энергии может превышать допустимые показатели и приводить к перегреву проводки или щитков передачи электроэнергии.

Важно отметить, что в то же время интенсивность потребления электроэнергии, а соответственно и периодичность превышения нагрузки на электросеть зависит от здания и его предназначения. В жилых и многоквартирных домах стоит проводить мониторинг электрооборудования и профилактические аудиторские работы в отапливаемый сезон, когда используется большое количество дополнительных приборов для обогрева, и также в летний период, когда нагрузка на электросеть производится за счет использования охладительного оборудования: вентиляторов и кондиционеров. Производственный мониторинг актуален в зависимости от времени суток, поскольку большинство промышленных зданий потребляют электроэнергию в сменном режиме: преимущественно в дневное или ночное время суток.
Тепловизионный мониторинг остро необходим как юридическим лицам для контроля электрооборудования на промышленных точках, так и частным лицам для регулярного контроля за работой сети электроснабжения и предупреждения вероятности возгорания или поломок.

Тепловизионный контроль оборудования распределительных устройств на напряжение до 35 кВ должен проводиться не реже 1 раза в 3 года, для оборудования напряжением 110. 220 кВ — не реже 1 раз в 2 года. Оборудование всех классов напряжений, эксплуатирующееся в зонах с высокой степенью загрязнения атмосферы должно проверяться ежегодно.

Тепловизионный контроль всех видов соединений проводов ВЛ должен проводиться не реже 1 раза в 6 лет. Воздушные линии электропередач, работающие с предельными токовыми нагрузками, большими ветровыми и гололедными нагрузками, в зонах с высокой степенью загрязнения атмосферы, а также ВЛ, питающие ответственных потребителей, должны проверяться ежегодно.

Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться:

по допустимым температурам нагрева;

динамике изменения температуры во времени;

путем сравнения измеренных значений температуры объекта с другим, заведомо исправным оборудованием.

Превышение температуры — разность между измеренной температурой нагрева и температурой окружающего воздуха.

Наибольшие допустимые температуры нагрева Θ ДОП и превышения температуры ΔΘ ДОП для некоторого оборудования, его токоведущих частей, контактов и контактных соединений приведены в табл. 1.

Избыточная температура — превышение измеренной температуры контролируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, находящихся в одинаковых условиях.

Коэффициент дефектности — отношение измеренного превышения температуры контактного соединения к превышению температуры, измеренному на целом участке шины (провода), отстоящем от контактного соединения на расстоянии не менее 1 м.

Рассмотрим основные принципы тепловизионного контроля оборудования систем электроснабжения.

Состояние контактов и контактных соединений оборудования оценивается по избыточной температуре при рабочих токах нагрузки IРаб = 0,3 . 0,6Iном. В качестве норматива используется значение температуры, приведенное к 0,5Iном,

где ΔΘ 0,5 — избыточная температура при токе нагрузки 0,5Iном; ΔΘРаб — избыточная температура при рабочем токе нагрузки Iраб.

Наши услуги

Большинство испытаний, как приемо-сдаточных, так и периодических проводятся по общей методике. В регламент входят несколько видов измерений:

• Коэффициента трансформации (включает также проверку групп соединения трансформаторных обмоток). Проводится для всех устройств.
• tgδ (угла диэлектрических потерь изоляции). Обязательны для высоковольтного оборудования (110 кВ и выше), для остального – по ТУ.
• Электрической прочности изоляционных материалов. Проводится для всех трансформаторов напряжением до 750 кВ. Для более высоковольтных устанавливается в ТУ.
• Тока хх и потерь. Выполняется для всех устройств.
• Напряжения кз и потерь. Проводится для всех трансформаторов.
• Сопротивления обмоток постоянному току и токам нулевой последовательности. Измерения выполняются для всего оборудования.
• Диэлектрических характеристик и сопротивления изоляции.

Кроме того, проводится проверка устройства переключения обмоток (РПН).

Обязательные условия проведения испытаний – использование поверенного, сертифицированного измерительного оборудования, соблюдение правил техники безопасности для электроустановок, участие не менее двух специалистов – одного с IV и второго c III группой допуска по электробезопасности для установок с соответствующим рабочим напряжением.

Тепловизионный контроль — полная картина состояния теплоизоляции к содержанию

При этом контролируются такие теплофизические характеристики, как тепловое сопротивление, воздухо — и влагопроницаемость, теплоустойчивость. Основные преимущества теплового контроля: высокая производительность, дистанционность испытаний (в пределах прямой видимости), создание архивов термограмм.

Получаемая интегральная тепловая картина здания дает наиболее полную характеристику его теплоизоляции. Эти данные можно использовать при приемке сооружений у строителей (при сдаче приемочной комиссии нового или отремонтированного здания), при проверке строительных конструкций на соответствие нормативом теплоизоляции. В Москве, например, разработана программа по утеплению зданий, и для определения первоочередных объектов реконструкции проведение оперативного теплового контроля экономически очень выгодно.

Развитие тепловых методов контроля в ближайшем будущем может привести к созданию тепловизионных служб в городах и на отдельных предприятиях. Среди задач таких служб контроль энергохозяйства (подстанций, трансформаторов, рубильников, паровых кранов, трубопроводов, котлов), наблюдение за параметрами технологических процессов, состоянием строительных объектов; неразрушающие испытания продукции; экологический контроль.

Эффективно также применение тепловизионного осмотра тиристорных панелей на железной дороге и в метрополитене.

Тепловизор незаменим везде, где температура является критерием качества работы технологических линий и аппаратов, а ее аномалии служат индикатором отклонений параметров системы от номинальных значений.

КОМПЛЕКСНАЯ ДИАГНОСТИКА

Комплексная диагностика всегда начинается с данных хроматографического анализа (рис. 12.1), т.к. это испытание проводится наиболее регулярно и наиболее "чутко" позволяет следить за процессами, происходящими в маслонаполненном оборудовании.

Ріс.12.1. Схема комплексной диагностики

Рис. 12.2. Иллюстрация последовательности испытаний

t _u1,t _u2 — даты проведения испытаний;

t _од — дата обнаружения дефекта;

t — время устаревания данных испытания;

t _a1,t _a2 — даты проведения диагностических анализов.

Если во время логического вывода для уточнения диагноза требуются данные какого-либо другого испытания, то проверяется дата проведения последнего такого испытания. Если дата оказывается более поздней, чем дата обнаружения дефекта в оборудовании, то подключаются правила из БЗ, анализирующие данные этого испытания, иначе в протокол выводится рекомендация о проведении соответствующего испытания (таблица 12.1).